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        本文介紹了最流行的桌面制造設備SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機的不同技術和購買技巧。對于新產品，首先是產品實現過程，其包括整個生產周期和機械設計，以便包括組裝的印刷電路板（PCB）在內的所有組件都被設計成適合機械設計。
       然后，如果一切正常，PCB設計將得到驗證并最終確定，并將他們的Gerber文件發送給PCB制造商生產PCB。有時，制造商可能會在進一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節省時間，以滿足市場的步伐。


PCB制造涉及的關鍵因素
       基于電路板輸入的PCB生產的基本設備是絲網或模板印刷機，取放機，回流焊爐，板式DE助熔機，模板清洗機和自動光學檢測系統。生產PCB的步驟如下：
1.絲網印刷機在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機拾取，檢查并將表面貼裝技術（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機分別用于清潔PCB和模板。
4.自動檢測設備用于檢查組裝的PCB，以檢測任何錯誤的放置或缺少組件。


臺式模板印刷機

       使用SMT的電子制造是一種方法，其中電子元件與將元件放置在電路板表面上的自動化機器組裝在一起。該過程涉及制造PCB并在PCB上組裝元件。


       在檢查各種類型的桌面制造設備的可用性之后，您應該考慮可用的各種類型并熟悉相關的優缺點。所有PCB原型制作工作都可以在內部完成，并且可以縮短產品上市時間。
選擇標準


       模板印刷機。 PCB自動裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機有三種配置，如下所示：


       手冊。簡單的印刷設備適用于模板PCB的高精度對準并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。


       半自動。在這種情況下，手動完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個電路板的專業電子產品。


       全自動。它們用于每天超過500個板的精密和在線大批量生產。


       SMT生產線中產生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細選擇打印機。選擇模板印刷機的主要考慮因素如下：


最大尺寸。打印機可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示


最小尺寸。打印機可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示


PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位


模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位


印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位


周期。標準打印時間在最佳條件下以秒為單位指定


打印模式。單面或雙面打印


清潔系統。干/濕/真空


操作系統。對于整體計算機


       自動化SMD貼片機。 SMT元件貼裝系統，通常稱為貼片機，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。


取放機的臺式模型


臺式拾放型號為中低容量SMT貼裝應用提供低成本解決方案。機器的選擇通常基于以下參數：


安置率。在一小時內放置多個組件的能力;指定為每小時的組件（CPH）


放置準確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準確性;以μm和Sigma限制


組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位


最小。可以處理的組件的最小大小


最大值。機器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸


最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位


組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器


深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力

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